退火爐-強(qiáng)對流罩式光亮退火爐

退火爐-強(qiáng)對流罩式光亮退火爐

強(qiáng)對流罩式光亮退火爐的主要用途 
1、特殊鋼、精密合金帶材、線材的光亮退火。
2、特殊鋼鑄、鍛件的退火。
3、硅鋼片成品退火。
4、金屬、非金屬粉末壓制作件的燒結(jié)等。

強(qiáng)對流罩式光亮退火爐具有生產(chǎn)效率高,污染少,操作維修方便等特點(diǎn).
強(qiáng)對流罩式光亮退火爐由加熱罩、冷卻罩、內(nèi)罩、爐臺、真空系統(tǒng)及電氣控制系統(tǒng)組成。
    工作時工件置于充滿保護(hù)氣氛的保護(hù)罩內(nèi)均勻加熱和冷卻。強(qiáng)循環(huán)風(fēng)機(jī)和保護(hù)氣氛可使退火后的工件獲得均勻的硬度和光亮的表面，真空系統(tǒng)用于保護(hù)氣和空氣的置換，使操作安全可靠。罩式爐可配備多個爐臺，進(jìn)行連續(xù)作業(yè)，其工作流程一般為：裝爐-予抽真空-通保護(hù)氣-加熱-保溫-氣、水組合冷卻-真空清洗-放氣-出爐-下一個工作流程。 
    1.采用強(qiáng)對流風(fēng)機(jī)，真空清掃，氣、水組合冷卻等新技術(shù)，可加快工藝周期，提高生產(chǎn)率，主要性能指標(biāo)達(dá)到國外同類產(chǎn)品水平。 
    2.爐溫均勻度好，爐內(nèi)工件溫差可控制在±5℃以內(nèi)，被處理材料各部位機(jī)械性能一致好。 
    3.風(fēng)機(jī)與爐臺、內(nèi)罩與爐臺的連接部位采用PPM級氣密性全密封結(jié)構(gòu)，為氣氛的安全使用創(chuàng)造了條件，被處理材料無脫碳、粘結(jié)現(xiàn)象，并能滿足碳鋼、合金鋼等材質(zhì)的光亮退火。 
    4.真空清掃系統(tǒng)可*避免氫氣與空氣的混合，對采用高氫氣氛也*適用，并可比單純用大量保護(hù)氣清掃爐膛的成本降低，加快爐內(nèi)氣氛的轉(zhuǎn)換時間。 
    5.氣、水組合冷卻可加速工件的冷卻效果，與分流冷卻系統(tǒng)（長軸風(fēng)機(jī)結(jié)構(gòu)）相比，可簡化設(shè)備結(jié)構(gòu)，減少土建費(fèi)用和便于維修。 
    6.爐溫采用微機(jī)智能可控硅調(diào)功控制，能自動完成升溫、保溫等工藝過程，可采用可編程序控制器實(shí)現(xiàn)全部操作過程的自動程序控制和自動記錄。 
    7.設(shè)有超溫報警、冷卻水失壓報警、防爆泄壓、應(yīng)急氣源等安全裝置，使用安全可靠。

強(qiáng)對流罩式光亮退火爐的設(shè)備特點(diǎn)：

    電源控制采用可控硅對爐內(nèi)電流功率進(jìn)行調(diào)節(jié)，減少了電網(wǎng)的電流波動，或各個開關(guān)電磁接觸器的頻繁開啟。

    PID 自帶溫度測量與比值反饋輸出控制的功能，并能適時顯示與記錄爐內(nèi)的溫度曲線。

    加熱罩內(nèi)采用多晶莫萊石纖維制品，其耐火溫度達(dá)到 1600 ℃ 。加熱罩重量輕，無需烘爐。根據(jù)用戶對保護(hù)氣體的不同需求，我公司專門設(shè)計(jì)和制造了氨分解氣體發(fā)生裝置用于對內(nèi)罩里的被退火材料進(jìn)行氣體保護(hù)退火，其氨分解氣體的H 2 含量達(dá)到了 75%V/V ；保護(hù)氣體露點(diǎn)在－ 65 ℃ ，使在高溫狀態(tài)下退火的帶材不會氧化，并達(dá)到光亮目的。